Tehonsiirron, elektronisten laitteiden ja teollisuuden valmistuksen aloilla,eristävät tuotteetovat ydinkomponentteja, jotka estävät virranvuodot ja varmistavat laitteiden turvallisen käytön. Niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan järjestelmän stabiilisuuteen, ja materiaalin valinta on avaintekijä eristävien tuotteiden toiminnallisuuden määrittämisessä. Tässä artikkelissa analysoidaan yleisten eristystuotteiden materiaalikoostumus- ja sovellusskenaarioita, jotka alkavat neljästä pääluokasta valtavirran eristysmateriaalia.
Epäorgaaniset materiaalit, joita edustavat keramiikka, lasit ja kiille ovat edullinen valinta perinteiselleeristävät tuotteetniiden erinomaisen lämmönkestävyyden ja eristysominaisuuksien vuoksi. Keraamiset eristysmateriaalit （, kuten alumiinioksidikeramiikka） kestää lämpötilat yli 1200 ° C ja niitä käytetään yleisesti korkeajännitteisissä eristeissä ja sähkölämmityslaitteiden emäksissä. Lasikuiduista valmistettujen kangas- ja laudojen kutomisen ja hartsin kyllästämisen jälkeen on sekä mekaaninen lujuus että eristyssuorituskyky, ja niitä käytetään laajasti motorisissa rakoeristyksissä ja muuntajaosioissa. KIRA, jolla on korkea lämpötilankestävyys （600-800 ° C ja korkea eristysvastus, käytetään usein kiilleteippi- ja kiillelevyjen muodossa generaattorin käämityseristykseen.
Orgaaniset materiaalit, kuten muovit ja kumi, hallitsevat niiden prosessoinnin joustavuutta ja kustannusetuja, jotka hallitsevat vähäjännitteisiä eristysmarkkinoita. Polyeteenistä (PE) ja polyvinyylikloridista (PVC) valmistetut eristyslankavaipat ovat säänkestäviä ja helppo muodostaa, sopivat kotitalouskaapeleille. Silikonikumia, joka johtuu sen kestävyydestä korkean ja matalan lämpötilan (-60 ° C-200 ° C) ja ikääntymisen vuoksi, käytetään usein korkeajännitteisessä kaapelin tarvikkeissa ja eristimen vaippissa. Lisäksi epoksihartsista valmistettujen poistoyhdisteiden eristäminen lisättyihin täyteaineisiin muodostavat kiinteät esteet korkealla eristyslujuudella kovettumisen jälkeen ja niitä käytetään yleisesti elektronisten komponenttien tiivistämiseen ja suojaamiseen.
Useiden suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi komposiittieristimien saavuttaminen suorituskykypäivitykset orgaanisten epäorgaanisten komposiittiprosessien avulla. Esimerkiksi lasikuitujen ja epoksihartsin yhdistelmästä valmistettuja FR-4-levyjä on korkea eristys, alhainen kosteuden imeytyminen ja mekaaninen lujuus, mikä tekee niistä painettujen piirilevyjen ydinsubstraatin (PCB). Polyesterikalvon ja kuitupaperin yhdistelmästä valmistettu DMD -eristävä paperi täyttää sekä jännitekestävyys- että kulumisvastusvaatimukset moottorin käämissä. Optimoimalla formulaatioita näitä materiaaleja voidaan käyttää skenaarioissa, joissa on tiukat tila- ja suorituskykyvaatimukset, kuten rautatie- ja uusissa energiaajoneuvoissa.
Uuden energian ja korkeataajuisen elektronisen tekniikan kehittämisen myötä uusia eristysmateriaaleja on jatkuvasti syntymässä. Nano-keraamiset modifioidut eristyspinnoitteet, joita parantaa nanokokoiset alumiinioksidi- ja piidioksidihiukkaset, lisää pinnoitteen eristyslujuutta yli 30% ja sopivat korkeataajuisiin moottorin staattorin eristykseen. Airgel-eristävä huopa, jolla on nano-huokoinen rakenne, saavuttaa erittäin pienen lämmönjohtavuuden (<0,02 W/m · K) ja toimii sekä eristimenä että lämpöeristimenä energian varastointiparistojen osastoissa ja korkean lämpötilan kaapelissa. Lisäksi grafeenimodifioidut polymeerimateriaalit, joilla on erinomaiset sähkö- ja mekaaniset ominaisuudet, levitetään vähitellen suuritehoisten laitteiden lämmön hajoamisessa ja eristyksessä.
Perinteisestä keramiikasta nanokomposiitteihin, aineellisiin innovaatioihineristävät tuotteetkeskittyy aina "turvallisuuteen, tehokkuuteen ja kestävyyteen". Materiaalien valittaessa yritysten on tarkasteltava kattavasti parametreja, kuten työjännite, lämpötilaympäristö ja mekaaninen jännitys. Uusien materiaalien jatkuva iteraatio tarjoaa myös kiinteämpää teknistä tukea sähkölaitteiden pienentämiselle ja suurelle tehtaalle.
