Teollisuuden ja kotitalouksien putkistojen vuodot johtavat usein katastrofaalisiin häiriöihin, energian menetyksiin ja turvallisuusriskeihin. Kahden vuosikymmenen tiivistystekniikan käytännön kokemuksen jälkeen tehtaamme on jatkuvasti havainnut, että väärä kumitiivisteen paksuus on ensisijainen syyllinen vältettävien vuotojen takana. Oikean kumitiivisteen paksuuden valitseminen ei ole vain raon täyttämistä; Kyse on tarkan puristuksen, palautumisen ja materiaalin kimmoisuuden saavuttamisesta jokaisessa ainutlaatuisessa laipan tai liitoksen suunnittelussa. Kun paksuus on aliarvioitu, tiiviste ei pysty kompensoimaan laipan epätasaisuuksia tai lämpöliikkeitä. Yliarvioituna liiallinen pulttikuormitus voi murskata tiivisteen, mikä voi aiheuttaa pursotuksen ja äkillisen vian. Suunnittelutiimimme Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd:ssä on kehittänyt systemaattisen menetelmän optimaalisen paksuuden määrittämiseksi, mikä varmistaa vuotottoman suorituskyvyn eri paineissa ja lämpötiloissa.
Tämä kattava opas opastaa sinut läpi kaikki kriittiset tekijät kumitiivisteen paksuuden valinnassa. Tarjoamme käyttökelpoisia tietoja tuhansista onnistuneista asennuksista puristusjoukon ja pinnan viimeistelyn ymmärtämisestä pulttien kuormitusvaatimusten laskemiseen. Tavoitteemme on antaa insinööreille, huolto- ja hankintaasiantuntijoille tietoa vuotojen ennaltaehkäisystä. Tämän artikkelin loppuun mennessä tiedät tarkalleen, kuinka voit määrittää, testata ja vahvistaakumitiivisteetsovelluksillesi. Olemme ottaneet käyttöön näkemyksiä tehtaamme ISO 9001 -sertifioiduilta tuotantolinjoilta, joilla valmistamme korkealaatuisia kumitiivisteitä öljy- ja kaasuteollisuudelle, kemian-, lääke- ja vedenkäsittelyteollisuudelle. Sukellaanpa syvälle vuotojen ehkäisyn tieteeseen ja käytännön vaiheisiin oikean paksuusvalinnan avulla.
Kumitiivisteen paksuus määrittää, kuinka tiiviste muotoutuu puristusvoiman vaikutuksesta tiivistääkseen mikroskooppisia pinnan epätasaisuuksia. Tehtaamme testauslaboratoriossa olemme mitanneet, että vain 0,5 mm paksuusvaihtelu voi vähentää tiivistystehoa jopa 40 prosenttia. Paksuuden ja vuotojen ehkäisyn välistä suhdetta ohjaa kolme perusperiaatetta: jännityksen jakautuminen, virumisen rentoutuminen ja palautumiskäyttäytyminen. Paksummat kumitiivisteet tarjoavat paremman mukavuuden karheiden tai vääntyneiden laippojen kanssa, jolloin elastomeeri pääsee valumaan naarmuihin ja kuoppiin. Paksummat poikkileikkaukset vaativat kuitenkin myös suurempia pulttikuormia saman puristusjännityksen saavuttamiseksi, mikä voi ylittää laipan lujuuden tai pultin myötörajat. Päinvastoin ohuempitiivisteettarjoavat paremman kestävyyden puhallukselle sisäisen paineen alaisena, mutta niillä on rajoitettu kyky absorboida laipan kohdistusvirheitä tai lämpölaajenemisjaksoja.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.:n insinöörimme ovat kehittäneet paksuuden valintakaavioita ASME PCC-1 -ohjeiden ja todellisen vika-analyysin perusteella. Esimerkiksi matalapainevesilinjoja (10 baariin asti) tiivistäessä 3 mm paksu kumitiiviste ylittää usein 1,5 mm:n, koska se mahdollistaa vähäisen laipan pyörimisen. Korkeapaineisille hydraulijärjestelmille (yli 100 bar) suosittelemme 1,5–2 mm:n paksuutta suulakepuristusraon minimoimiseksi ja korkean pintakosketusjännityksen ylläpitämiseksi. Oikea paksuus estää myös pitkäaikaisen vuodon puristussarjasta, pysyvästä muodonmuutoksesta, joka vähentää tiivisteen kimmoisuutta. Paksuilla tiivisteillä on yleensä korkeampi puristusprosentti, jos niitä ei ole muotoiltu oikein. Siksi tehtaallamme käytetään korkealuokkaisia EPDM- ja NBR-yhdisteitä, joilla on alhainen puristusaste (alle 20 prosenttia 100 tunnissa, 125 °C) jopa 6 mm:n paksuudessa.
Tärkeimmät syyt, miksi paksuus on kriittinen vuotojen estämiselle:
Siksi oikean kumitiivisteen paksuuden valinta ohjaa suoraan tiivistysvoimaa pinta-alayksikköä kohti. Liian ohut johtaa riittämättömään puristus- ja vuotokanaviin; liian paksu johtaa ylipuristukseen, puristamiseen tai pultin löystymiseen. Hallitsemalla paksuuden valinnan estät sekä alkuvuodon että pitkäaikaisen vuodon. kloNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., tarjoamme sovelluskohtaisia paksuussuosituksia, jotka perustuvat elementtianalyysiin ja 20 vuoden huippuosaamiseen.
Optimaalisen kumitiivisteen paksuuden laskemiseen kuuluu laippavälin, pultin vääntömomentin, sisäisen paineen ja materiaalin kovuuden tasapainottaminen. Tehtaamme käyttää vaiheittaista suunnittelumenetelmää, joka takaa vuotamattomat liitokset. Ensimmäinen vaihe on mitata suurin laipan väli tai rako, kun liitos on koottu löyhästi. Käytä rakotulkuja neljässä kvadrantissa epätasaisuuden havaitsemiseksi. Tyypillisissä ANSI-laippoissa rako voi vaihdella 0,5 mm - 3 mm. Kumitiivisteen paksuuden tulee olla vähintään 1,5 kertaa enimmäisrako, jotta varmistetaan ensimmäinen tiivistyskosketus. Esimerkiksi jos enimmäisrako on 2 mm, 3 mm paksu kumitiiviste tarjoaa 33 prosentin puristusmarginaalin. Toinen vaihe on laskea tarvittava puristusjännitys (Sg) käyttöpaineen perusteella. Kumitiivisteille, joiden kovuus on 70 Shore A, suosittelemme tiivisteen vähimmäisjännitystä 7 MPa paineille 16 baariin asti. Tämä jännitys määrää, kuinka paljon tiiviste puristuu. Käyttämällä Hooken lakia elastomeereille puristusprosentin (C) tulee olla 15-30 prosenttia alkuperäisestä paksuudesta. Jos C on pienempi, tapahtuu vuotoa; jos suurempi, pursotusriski kasvaa.
Kaavamme alkuperäisen paksuuden valinnalle: T_initial = (Ara_max × 2) + (Laipan karheuden syvyys × 4). Tyypillisellä koneistetulla laipalla, jonka karheus on 0,1 mm, T_initial on 4,4 mm 2 mm:n raolla. Sitten sovelletaan puristussäätöä: Lopullinen paksuus = T_initial / (1 - C_haluttu). Olettaen, että haluttu puristus C = 0,25 (25 prosenttia), lopullinen paksuus = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. Käytännössä valittaisiin vakiopaksuudet, kuten 6 mm. Otamme kuitenkin huomioon myös pulttien vääntömomentin rajat. Liiallinen paksuus vaatii suuremman vääntömomentin saavuttaakseen 25 prosentin puristuksen, mikä saattaa ylikuormittaa pultteja. Tehtaamme vääntömomenttipaksuustaulukot auttavat sinua iteroimaan optimaalisen arvon. Olemme kehittäneet yksinkertaistetun laskentatyökalun, joka perustuu seuraaviin parametreihin:
| Parametri | Symboli | Tyypillinen arvoalue | Vaikutus paksuuteen |
| Laippaväli (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Suoraan verrannollinen: suurempi rako vaatii paksumman tiivisteen |
| Sisäinen paine (bar) | P | 0-200 | Korkeampi paine saattaa tarvita ohuemman tiivisteen suulakepuristumisen vähentämiseksi |
| Kumin kovuus (Shore A) | H | 40-90 | Pehmeämpi kumi (matala H) voi käyttää ohuempaa tiivistettä samaan rakoon |
| Pakkaussarja (%) | CS | 10-40 | Korkeampi CS vaatii paksumman alkutiivisteen häviön kompensoimiseksi |
| Pultin vääntömomentti (Nm) | T | 20-500 | Rajoitettu vääntömomentti saattaa pakottaa ohuemman tiivisteen saavuttamaan puristuksen |
Käytännön vaiheet, joita tehtaamme käyttää paksuuden laskemiseen ja vahvistamiseen:
Tiimimme Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd:ssä on luonut patentoidun valintaohjelmiston, joka automatisoi nämä laskelmat. Jokaisesta tilauksesta toimitamme paksuuden vahvistusraportin. Noudattamalla tätä tiukkaa laskentatapaa poistat arvailut ja estät vuodot suunnitteluvaiheessa. Muista, että tehtaallamme olevia kumitiivisteitä on saatavana räätälöityinä paksuuksina 0,5 mm - 20 mm, toleranssit +/- 0,1 mm tarkkuussovelluksiin.
Useat toisiinsa liittyvät parametrit määräävät oikean kumitiivisteen paksuuden. Tehtaamme materiaalitieteen laboratorio on tunnistanut yhdeksän kriittistä tekijää, jotka jokaisen insinöörin on arvioitava. Näiden parametrien ymmärtäminen varmistaa, että paksuusvalintasi vastaa todellisia käyttöolosuhteita. Vaikuttavin parametri on laipan pinnan karheus. Karkealle valurautalaipalle (Ra > 3,2 μm) tarvitaan paksumpi kumitiiviste (vähintään 4 mm) laaksojen täyttämiseksi ja vuotojen välttämiseksi. Sitä vastoin kiillotetuille ruostumattomasta teräksestä valmistettaville laippoille (Ra < 0,8 μm) 2 mm:n tiiviste riittää usein. Toinen parametri on käyttölämpötila. Elastomeerit pehmenevät korkeissa lämpötiloissa ja lisäävät puristussuhdetta. Siksi tehtaamme suosittelee 150 °C:ssa paksuuden lisäämistä 15 prosenttia verrattuna huoneenlämpöisiin sovelluksiin kosketuspaineen ylläpitämiseksi ajan mittaan. Kolmas on mediayhteensopivuus. Aggressiiviset kemikaalit, kuten öljyt tai hapot, voivat aiheuttaa kumitiivisteiden turpoamista tai kutistumista. Turvotusta aiheuttavien nesteiden (esim. NBR öljyssä) paksuutta pienennämme 10 prosenttia tilavuuden laajenemisen kompensoimiseksi; kutistumista aiheuttaville aineille (esim. EPDM joissakin liuottimissa) lisäämme paksuutta vastaavasti.
Paineluokitus on yhtä kriittinen. Tehtaamme paine-paksuusmatriisin mukaan matalapainejärjestelmissä (PN6-PN10) voidaan käyttää 4-6 mm:n tiivistepaksuuksia, kun taas PN40-järjestelmissä tarvitaan 2-3 mm tiivistepaksuuksia estämään puhallus. Pulttivälillä on myös merkitystä: leveämpi pulttiväli (esim. 150 mm:n jako) johtaa suurempiin taivutusmomentteihin tiivisteessä, mikä vaatii 20 prosenttia paksumpia kumitiivisteitä tasaisen kosketuksen ylläpitämiseksi. Lisäksi kumiyhdisteen virumisrelaksaationopeus vaikuttaa suoraan pitkän aikavälin paksuuden tehokkuuteen. Ensiluokkaiset kumitiivisteemme rentoutuvat alle 10 prosenttia 1000 tunnin jälkeen maksimilämpötilassa, mikä tarkoittaa, että alkuperäinen paksuus pysyy tehokkaana. Alla on kattava luettelo parametreista ja niiden suositelluista paksuudensäätökertoimista:
Tehtaamme on testannut yli 500 kumitiivistekokoonpanoa ja koonnut nämä vaikutukset interaktiiviseksi valintaoppaaksi. Esimerkiksi asiakas kemiantehtaassa vaati kumitiivisteitä 10 barin höyrylle 180°C:ssa karkeaan valurautalaippaan. Ottaen huomioon korkean lämpötilan (paksuus +15 prosenttia), karkean pinnan (paksuus +20 prosenttia) ja höyryyhteensopivuuden (käytä EPDM:ää, ei turvotuksen säätöä), suosittelimme 5 mm paksua EPDM-kumitiivistettä. Kuuden kuukauden jälkeen vuotoa ei raportoitu. Tämä tapaus korostaa, että jopa yhden parametrin huomioimatta jättäminen johtaa ennenaikaiseen epäonnistumiseen. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.:n tekniset tiedot sisältävät kaikki nämä parametrit, joiden avulla voit tehdä tietoisia paksuuspäätöksiä. Priorisoi aina nämä keskeiset parametrit yleisiin peukalosääntöihin nähden, jotta vuodot voidaan estää tehokkaasti.
Päätös paksumpien ja ohuempien kumitiivisteiden välillä riippuu erityisistä käyttöskenaarioista. Tehtaamme kenttähuoltotiedot osoittavat, että väärän paksuussuunnan valinta aiheuttaa 70 prosenttia tiivisteisiin liittyvistä vuodoista. Sinun tulee valita paksummat kumitiivisteet, kun jokin seuraavista tilanteista on olemassa: laipat ovat erittäin kuoppaisia tai vääntyneitä (tasaisuus > 1 mm), pulttikuormitukset ovat epäyhtenäisiä manuaalisen asennuksen vuoksi, liitoksessa tapahtuu suuria lämpökiertoja (Delta T > 80 °C) tai materiaali sisältää hiukkasia, jotka voivat uppoutua tiivisteen pintaan. Paksummat tiivisteet (yleensä 4–8 mm) tarjoavat suuremman kimmovaran näiden epäsäännöllisyyksien ja liikkeiden vaimentamiseksi. Esimerkiksi vedenkäsittelylaitoksissa, joissa suurihalkaisijaiset FRP-laipat ovat yleisiä, tehtaamme toimittaa 6 mm paksuja EPDM-kumitiivisteitä kompensoimaan laipan taipumaa tyhjiöolosuhteissa. Toinen tapaus on höyryjäljityslinjat, joissa lämpötilan vaihtelut aiheuttavat laipan liikettä; 5 mm paksu tiiviste säilyttää tiivisteen eheyden yli viisi vuotta.
Sitä vastoin ohuempia kumitiivisteitä (1,5 mm - 3 mm) suositaan korkeapaineisissa hydraulijärjestelmissä (yli 100 baaria), tarkkuuskoneistetuissa metalli-metallikontaktilaippoissa, sovelluksissa, joissa pultin vääntömomenttikapasiteetti on rajoitettu, ja kun tiivistemateriaalilla on korkea moduuli (esim. 90 Shore A -nitriili). Ohuemmat tiivisteet vähentävät ekstruusioriskiä, koska laippapintojen välinen rako on pienempi. Ne kestävät myös paremmin paineen pulsaatioita ja vaativat vähemmän puristusvoimaa, mikä suojaa kevyitä laippoja. Tehtaamme autojen polttoainejärjestelmien korkeapaineiset kumitiivisteet käyttävät 1,5 mm:n paksuutta luotettavan tiivistyksen saavuttamiseksi 300 baariin asti. Lisäksi kryogeenisissä sovelluksissa (-200°C) ohuemmat tiivisteet minimoivat kylmävirtauksen ja rentoutumisen. Varmista kuitenkin aina, että ohuin tiiviste ylittää edelleen laipan pinnan karheuden syvyyden kolminkertaisesti.
Päätöksentekokriteerit tiivistettynä asiakkaillemme:
Suunnittelutiimimme Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd:ssä tarjoaa ilmaisen paksuussuosituspalvelun. Analysoimme laippapiirustuksesi, paine-lämpötilakäyräsi ja kokoonpanomenetelmäsi ihanteellisen paksuuden määrittämiseksi. Muista, että paksumman tiivisteen käyttäminen, kun tarvitaan ohuempaa, lisää pultin löystymistä ja mahdollista puhallusta. Toisaalta ohuemman tiivisteen käyttö vaurioituneessa laipassa takaa vuodon. Sovita paksuus aina järjestelmäsi vakavimman tilan mukaan. Ymmärtämällä nämä ohjeet estät vuodot ja pidennät tiivisteen käyttöikää jopa 300 prosenttia.
Laipan pintakäsittely ja pultin kiristysmomentti ovat erottamattomia kumppaneita varmistamassa, että valitsemasi kumitiivisteen paksuus toimii tarkoitetulla tavalla. Jopa tarkimmin laskettu paksuus epäonnistuu, jos laipan pinta on liian karkea tai liian sileä. Tehtaamme tutkimukset osoittavat, että kumitiivisteille ihanteellinen laipan pinnan karheus on 1,6-3,2 μm Ra. Tasaisemmat pinnat (alle 0,8 μm) saavat kumitiivisteet liukumaan ja menettämään kitkaa, mikä johtaa epätasaiseen puristusjakaumaan. Karkeammat pinnat (yli 6,3 μm) luovat laaksoja, joita kumi ei voi täyttää kokonaan, mikä luo spiraalimaisia vuotoreittejä. Paksuus on vuorovaikutuksessa karheuden kanssa: paksumpi tiiviste (esim. 5 mm) voi tiivistää karheamman pinnan jopa 6,3 μm asti, kun taas 2 mm:n tiiviste vaatii paremman viimeistelyn kuin 3,2 μm. Mittaa siksi laipan karheus profilometrillä ennen paksuuden viimeistelyä. Jos karheus ylittää 6,3 μm, tehtaamme suosittelee joko pinnan kunnostusta tai paksuuden lisäämistä 30 prosenttia pehmeämmällä seoksella (50 Shore A).
Pultin vääntömomentti määrittää suoraan, kuinka paljon kumitiiviste on puristettu. Tietyllä paksuudella riittämätön vääntömomentti johtaa alhaiseen tiivisteen jännitykseen ja välittömään vuotoon. Liiallinen vääntömomentti voi puristaa tiivisteen liikaa, jolloin se puristuu laipan reikään tai halkeaa. Tehtaamme tarjoaa vääntömomenttitaulukot jokaiselle kumitiivisteen paksuudelle ja kovuudelle. M12-pulttien 3 mm paksulle 70 Shore A -kumitiivisteelle optimaalinen vääntömomentti on 45 Nm, mikä tuottaa 25 prosentin puristuksen. Jos sama tiiviste olisi 5 mm paksu, vaadittu vääntömomentti hyppää 75 Nm:iin, jotta saavutetaan sama puristusprosentti. Jos laippasi tai pulttisi ei kestä tätä vääntömomenttia, sinun on joko vähennettävä paksuutta tai lisättävä pulttien määrää. Toinen kriittinen näkökohta on vääntömomenttijärjestys ja uudelleenkiristys. Paksummat kumitiivisteet osoittavat suuremman virumisen rentoutumisen ensimmäisten 24 tunnin aikana asennuksen jälkeen. Tehtaamme suosittelee kiristämistä uudelleen 4 tunnin kuluttua ja uudelleen 24 tunnin kuluttua yli 5 mm paksuille tiivisteille. Tämä käytäntö palauttaa menetetty pulttikuormitus ja estää vuodot.
Keskeiset suhteet paksuuden, viimeistelyn ja vääntömomentin välillä:
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. tarjoaa laipan pinnan valmisteluohjeet ja vääntömomentin laskentaohjelmiston. Kohdistamalla pinnan viimeistely ja pultin kiristysmomentti valitsemasi kumitiivisteen paksuuteen luot vankan tiivistysjärjestelmän, joka estää vuodot kaikissa käyttöolosuhteissa. Muista aina, että tiiviste on vain yksi osa liitosta; laipan ja pulttien on toimittava sopusoinnussa valitsemasi paksuuden kanssa.
Vuotojen estäminen oikean kumitiivisteen paksuuden valinnalla on systemaattinen prosessi, joka sisältää laipan olosuhteiden mittaamisen, tarvittavan puristuksen laskemisen ja kaikkien toimintaparametrien huomioimisen. Tässä oppaassa olemme osoittaneet, että paksuus vaikuttaa suoraan mukautuvyyteen, jännitysjakaumaan, puristuskestävyyteen ja pitkäaikaiseen virumiseen. Tehtaamme vuosikymmenten kokemus osoittaa, että yksikokoinen lähestymistapa epäonnistuu. Sen sijaan sinun on arvioitava laipan rako, pinnan viimeistely, paine, lämpötila, välineiden yhteensopivuus ja pultin vääntömomentin kapasiteetti. Suosittelemme, että suoritat aina puristusvarmennustestin ennen täysimittaista asennusta. Kriittisiin sovelluksiin tilaa kumitiivisteet tehtaaltamme kahdessa paksuudessa (esim. nimellinen ja nimellinen +1 mm) ja testaa simuloiduissa olosuhteissa. Käytä tarjoamiamme pakkausjoukkotietoja pitkän aikavälin suorituskyvyn ennustamiseen. Lisäksi kouluta kokoonpanohenkilöstöä oikeaan vääntömomenttimenettelyyn, erityisesti paksummille tiivisteille, jotka vaativat uudelleen kiristämistä.
Viimeisenä toimivana tarkistuslistana vuotojen estämiseksi:
Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme jo tänäänkeskustellaksesi tietystä hakemuksestasi. Tarjoamme ilmaisia paksuusvalintakonsultaatioita ja voimme valmistaa räätälöityjä kumitiivisteitä 7 työpäivän sisällä. Älä anna väärän paksuuden vaarantaa järjestelmän eheyttä. Valitse tarkkuus, luotettavuus, valitse Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. kaikkiin kumitiivistetarpeisiisi. Pyydä tarjous nyt ja saat kattavan paksuuden valintaraportin.
Kysymys 1: Mikä on yleisin virhe valittaessa kumitiivisteen paksuutta?
Vastaus: Yleisin virhe on oletus, että paksumpi tarjoaa aina paremman tiivistyksen. Todellisuudessa liiallinen paksuus johtaa pultin löystymiseen, suulakepuristumiseen ja mahdolliseen puhallukseen. Tehtaamme on nähnyt lukemattomia vikoja, joissa 6 mm paksua tiivistettä on käytetty korkeapainejärjestelmässä, joka vaati vain 2 mm. Sovita paksuus aina laipan suunnittelun ja paineluokan mukaan. Käytä laskentamenetelmiä intuition sijaan. Aloita vakiosovelluksissa ASME B16.21:n tai DIN EN 1514:n suosittelemalla paksuudella ja säädä sitten laipan kunnon mukaan.
Kysymys 2: Miten kumin kovuus (Shore A) vaikuttaa vaadittuun tiivisteen paksuuteen?
Vastaus: Kumin kovuus muuttaa merkittävästi puristuskäyttäytymistä. 40 Shore A (pehmeä) kumitiiviste puristuu helpommin, joten voit käyttää ohuempaa tiivistettä samaan laippaväliin. 90 Shore A (kova) kumitiiviste vaatii suuremman paksuuden saavuttaakseen saman tiivistyskosketusalueen, koska se kestää muodonmuutoksia. Tehtaamme peukalosääntö: jokaista Shore A:n 10 pisteen lisäystä kohti lisää paksuutta 10 prosentilla, jotta säilyy vastaava tiivistysjännitys tietyllä pultin vääntömomentilla. Kriittisiin sovelluksiin tarjoamme aina yhteensopivia kovuus- ja paksuustaulukoita.
Kysymys 3: Voinko käyttää kumitiivistettä uudelleen, jos se näyttää vahingoittumattomalta purkamisen jälkeen?
Vastaus: Kumitiivisteiden uudelleenkäyttöä ei suositella, koska puristussarjan paksuus on pysyvästi pienentynyt. Vaikka näkyviä vaurioita ei olisikaan, tiiviste ei palaa alkuperäiseen paksuuteensa kuormittamattomana, mikä johtaa riittämättömään puristukseen, kun sitä kiristetään uudelleen. Tehtaamme testaus osoittaa, että käytetty kumitiiviste menettää jopa 30 prosenttia tiivistystehostaan. Asenna aina uudet kumitiivisteet huollon aikana. Väliaikaista hätäkäyttöä varten mittaa puristettu paksuus ja lisää 0,5 mm pehmeä täyteaine, mutta vaihda se mahdollisimman pian.
Kysymys 4: Mikä paksuus minun tulisi valita kumitiivisteille tyhjiökäytössä (alle 1 mbar)?
Vastaus: Tyhjiöhuolto vaatii paksummat kumitiivisteet ilmanpaine-eron ylläpitämiseksi putoamatta laipparakoon. Tehtaamme suosittelee vähintään 5 mm paksuutta alle 1 mbar:n absoluuttisille paineille. Paksumpi poikkileikkaus tarjoaa tarvittavan jäykkyyden vastustaakseen ulospäin kumartumista tyhjiöalueelle. Käytä myös kovempaa seosta (80 Shore A) ja tiivisterakennetta, jossa on sisäinen tukirengas. Ultrakorkeaa tyhjiötä varten (10^-6 mbar) toimitamme 8 mm paksut kumitiivisteet metallisilla sisäkkeillä. Vältä aina ohuita tiivisteitä (alle 3 mm) tyhjiössä, koska ne johtavat nopeaan sisääntulovuotoon.
Kysymys 5: Kuinka usein minun tulee kiristää pultteja uudelleen kumitiivisteiden asennuksen jälkeen?
Vastaus: Kiristysmomenttiaikataulu riippuu tiivisteen paksuudesta ja käyttölämpötilasta. Enintään 3 mm:n paksuisille kumitiivisteille ympäristön lämpötilassa riittää yksi kiristysmomentti 24 tunnin kuluttua. Jos paksuus on 4–6 mm, kiristä uudelleen 4 tunnin kuluttua ja uudelleen 24 tunnin kuluttua. Jos paksuus on yli 6 mm tai lämpötila ylittää 100 °C, tehtaamme suosittelee kiristystä 1 tunnin, 6 tunnin, 24 tunnin välein ja sitten ensimmäisen lämpösyklin jälkeen. Käytä momenttiavainta, joka on asetettu 90 prosenttiin alkuperäisestä vääntömomentista ylipuristumisen välttämiseksi. Dokumentoi kaikki vääntömomenttiarvot rentoutumistrendien seuraamiseksi.
